電路板上錫不良的原因是什么?怎么預防PCB上錫不良呢?

　　電路板在SMT生產(chǎn)貼片時(shí)會(huì )呈現不能很好的上錫，一般呈現上錫不良和PCB裸板表面的潔凈度有關(guān)，沒(méi)有臟污的話(huà)基本上不會(huì )有上錫不良，二是，上錫時(shí)本身的助焊劑不良，溫度等。那么電路板生產(chǎn)加工中常見(jiàn)電錫不良具體主要表現在哪呢?呈現這種問(wèn)題后該怎么解決呢?

　　1.PCB的板面鍍層有顆粒雜質(zhì)，或者基板在制作過(guò)程中有打磨粒子遺留在了線(xiàn)路表面。

　　2.PCB板面附有油脂、雜質(zhì)等雜物，亦或者是有硅油殘留

　　3.PCB板面有片狀電不上錫，PCB板面鍍層有顆粒雜質(zhì)。

　　4.高電位鍍層粗糙，有燒板現象，PCB板面有片狀電不上錫。

　　5.基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴重。

　　6.一面鍍層完整，一面鍍層不良，低電位孔邊有明顯亮邊現象。

　　7.低電位孔邊有明顯亮邊現象，高電位鍍層粗糙，有燒板現象。

　　8.焊接過(guò)程中沒(méi)有保證滿(mǎn)足的溫度或時(shí)刻，或者是沒(méi)有正確的運用助焊劑

　　9.低電位大面積鍍不上錫，板面有細微暗紅色或紅色，一面鍍層完整，一面鍍層不良。

　　PCB電路板電錫不良狀況的改進(jìn)及預防計劃：

　　1.藥水成份定時(shí)化驗剖析及時(shí)添補加、添加電流密度、延伸電鍍時(shí)刻。

　　2.不定時(shí)檢查陽(yáng)極的消耗量合理的補加陽(yáng)極。

　　3.赫氏槽剖析調整光劑含量。

　　4.合理的調整陽(yáng)極的散布、適量減小電流密度、合理規劃板子的布線(xiàn)或拼板、調整光劑。

　　5.加強鍍前處理。

　　6.減小電流密度、定時(shí)對過(guò)濾體系進(jìn)行保養或弱電解處理。

　　7.嚴格控制貯存過(guò)程的保存時(shí)刻及環(huán)境條件，制作過(guò)程嚴格操作。

　　8.運用溶劑洗凈雜物，如果是硅油，那么就需要選用專(zhuān)門(mén)的清洗溶劑進(jìn)行洗刷

　　9.控制PCB焊接過(guò)程中溫度在55-80℃并保證有滿(mǎn)足的預熱時(shí)刻

　　10.正確運用助焊劑。