OSP工藝-pcb電路板表面處理

　　生產(chǎn)OSP線(xiàn)路板過(guò)程中影響OSP膜厚的主要因素有以下幾個(gè)方面：

　　1.OSP主要成分濃度：烷基苯并咪唑或類(lèi)似成分(咪唑類(lèi))是OSP藥液中的主成分，其濃度高低是決定OSP膜厚的根本所在。

　　2.有機酸：有機酸的加入可以增加烷基苯并咪唑在水溶液中的溶解度。促進(jìn)絡(luò )合保護膜的形成。而用量過(guò)多反而會(huì )使沉積在銅表面上的保護膜溶解，因而控制有機酸的加入值(即PH值)是至關(guān)重要的。PH值過(guò)高時(shí)，烷基苯并咪唑的溶解度降低，有油狀物析出，對浸涂不利。PH值控制合理就可得到致密、均勻、厚度適中的絡(luò )合膜。而PH值過(guò)低，則因絡(luò )合膜溶解度增加，可使沉積在銅上的絡(luò )合物溶解而不能形成要求厚度的膜。

　　3.浸涂時(shí)間：在確定的OSP槽液組成、溫度和PH值條件下，絡(luò )合物保護膜形成的厚度開(kāi)始將隨著(zhù)浸涂時(shí)間的增加而直線(xiàn)上升，然后隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)而緩慢的進(jìn)行，超過(guò)一定時(shí)間以后，膜厚度基本上沒(méi)有增加。

　　4.預浸：預浸可以防止氯離子等有害離子對OSP缸溶液的損害。而且預浸劑溶液中有適量的銅離子(恒橋要求預浸缸銅離子≤10ppm)，能促進(jìn)絡(luò )合物保護膜的生成，縮短浸涂時(shí)間。一般認為，由于銅離子的存在，在預焊劑溶液中烷基苯并咪唑與銅離子已有一定程度的絡(luò )合。這種有一定程度聚集的絡(luò )合物再沉積到銅表面形成絡(luò )合膜時(shí)，能在較短的時(shí)間內形成較厚的保護層，因而起到絡(luò )合促進(jìn)劑的作用。但預浸劑中烷基苯并咪唑或類(lèi)似成分(咪唑類(lèi))含量極少。且銅離子過(guò)量時(shí)，會(huì )使預浸劑溶液過(guò)早老化,需要更換。OSP預浸缸主要的作用是加快OSP膜厚的形成和處理其它有害離子對OSP缸的影響。建議藥水性能好的化,盡量不用預浸缸作為常規流程環(huán)節。這樣可以減少成本。