PCB板生產(chǎn)過(guò)程的兩個(gè)問(wèn)題改善方法

　　在今天這個(gè)PCB市場(chǎng)競爭猛烈的情況下，生產(chǎn)技術(shù)是創(chuàng )造快捷交貨，下降成本，提高品質(zhì)的主要途徑之一，這里解說(shuō)兩個(gè)pcb生產(chǎn)過(guò)程中常出現，而很多廠(chǎng)商不知怎樣改善的問(wèn)題。

　　一、PCB板生產(chǎn)過(guò)程中，感光阻焊黑、白油時(shí)常出現的顯影過(guò)后表面有一層黑、白色的灰，用無(wú)塵紙可以擦掉。

　　類(lèi)似的問(wèn)題曾見(jiàn)過(guò)上十家線(xiàn)路板廠(chǎng)發(fā)生過(guò)，而每個(gè)打電話(huà)請教的人都說(shuō)是在預烤的時(shí)候烤死了，造成顯影不凈，他們一般都用減短烤板時(shí)間的方式來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，結果卻適得其反。而詢(xún)問(wèn)他們的烤板條件大都是在75℃*25-35分鐘，雙面同步印刷。

　　作為PCB板廠(chǎng)焊房主管應該可以自行解決這樣的問(wèn)題，而最簡(jiǎn)單的問(wèn)題往往被沒(méi)技術(shù)的人越搞越糟，曾見(jiàn)過(guò)一個(gè)PCB廠(chǎng)家焊房主管在出現這樣的問(wèn)題后命令烤板員用75℃*20分鐘烤感光白油板，曝光尺做到8級殘留，結果是顯影出去整板一片白霧，是什么原因，主管卻摸不著(zhù)頭腦，給公司帶來(lái)很大的損失。

　　以上問(wèn)題其實(shí)很簡(jiǎn)單，主要原因是感光黑、白油烤板時(shí)間不足，而曝光能量過(guò)低，造成感光黑、白油底層沒(méi)有完全達到熱、光雙重固化的效果，故顯影后表面一層脫落的黑、白油呈粉狀，經(jīng)顯影機烘干后就呈現在表面，用無(wú)塵紙可以擦掉。

　　解決這種問(wèn)題我們只需在預烤加長(cháng)時(shí)間，一般在預烤感光黑、白油的條件是75℃+5℃*40-50分鐘即可，可視板的厚薄而定。用21格曝光做到11級殘留12級干凈即可。

　　如果遇到類(lèi)似問(wèn)題請參照以上工藝做，相信會(huì )達到理想的效果。

　　二、印制阻焊油時(shí)常發(fā)現插孔內有油顯影不凈現象

　　類(lèi)似問(wèn)題也曾遇見(jiàn)過(guò)好幾家PCB板廠(chǎng)造成廢棄，主要原因是顯影后孔內有油沖不干凈，又拿去返沖，還是沖不干凈，最后拿去燒堿返洗，結果還是孔內的油仍然洗不掉，到最后怎么也處理不掉孔內的殘油，導致廢棄。

　　這樣的問(wèn)題如得到正確的處理是不會(huì )造成廢棄的，造成廢棄的主要原因是在印制時(shí)絲印工控制不好使油進(jìn)孔太嚴重，有的將孔塞的太死，而在正常的預烤時(shí)孔內的油太厚，無(wú)法徹底將孔內油么返顯影也顯不掉呢?我們可以做個(gè)測試，用小刀片將孔內的油挑出來(lái)看，肯定孔內的油是稀的，是稀的油如果再次顯影，造成油樹(shù)脂結合在孔墻上無(wú)法清洗掉。

　　用燒堿再次返洗為什么還是洗不掉呢?在油墨本身沒(méi)有預烤干的情況下，經(jīng)Na2CO3沖浸，在經(jīng)燒堿的浸泡，使之濕潤的油墨被兩種化學(xué)藥水的攻擊咬死，將油墨的顏色浸入孔墻的基材內，就像我們生活中常見(jiàn)的墨水搞在衣服上，浸了紗，無(wú)法洗掉一樣的道理，結果到最后怎么看孔內都有一層綠色的油，造成廢棄。

　　說(shuō)了這么多的問(wèn)題，解決這個(gè)問(wèn)題我也做了很多次的實(shí)驗，有一次在一家公司的QC部發(fā)現QC員檢測到有100PNL板孔內有油沖不掉，將這100PNL板拿去用75℃返10分鐘，然后在顯影，結果是100%的全部顯影干凈，再取20PNL孔內有油的板不返，直接顯影，結果70%的仍有顯影不凈，以上證明孔內的油如果沒(méi)徹底預烤干，返顯影是錯誤的。高速下載

　　主要應該控制印刷工盡量不要印油進(jìn)孔太嚴重，如果萬(wàn)一有顯影后孔內有油，可以采取返烤的辦法再顯影，切不能連續顯影，或直接用燒堿返泡，以免造成廢棄。