雙面異形PCB線(xiàn)路板

　　雙面異形線(xiàn)路板焊接原理：

　　雙面異形電路板為了保證雙面電路有可靠的導電效果，應首先用導線(xiàn)之類(lèi)焊接好雙面板上的連接孔(即金屬化工藝透孔部分)，并剪去連接線(xiàn)尖突出部分，以免剌傷操作者的手，這是板的連線(xiàn)準備工作。

　　雙面異型電路板焊接要領(lǐng)：

　　1、對有要求整形的器件應按工藝圖紙的要求進(jìn)行工藝處理;即先整形后插件。

　　2、整形后二極管的型號面應朝上，不應出現兩個(gè)管腳長(cháng)短不一致的現象。

　　3、對有極性要求的器件插裝時(shí)要注意其極性不得插反，輥集成塊元件，插裝后，不論是豎式或平臥的器件，不得有明顯傾斜。

　　4、焊接使用的電烙鐵其功率為25~40W之間，電烙鐵頭的溫度應控制在242℃左右，溫度過(guò)高頭容易“死掉”，溫度低了熔解不了焊錫，焊接時(shí)間控制在3~4秒。

　　5、正式焊接時(shí)一般按照器件從矮到高，從里向外的焊接原則來(lái)操作，焊接時(shí)間要掌握好，時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )燙壞器件，也會(huì )燙壞覆銅板上的覆銅線(xiàn)條。

　　6、因為是雙面焊接，因此還應做一個(gè)放置電路板的工藝框架之類(lèi)，目的是不壓斜下面的器件。

　　7、電路板焊接完成后應進(jìn)行全面對號入座式的檢查，查有漏插漏焊的地方，確認后對電路板多余的器件管腳之類(lèi)進(jìn)行修剪，后流入下道工序。

　　8、在具體的操作中，還應嚴格遵循相關(guān)的工藝標準來(lái)操作，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。