印制線(xiàn)路板DFM 技術(shù)要求

　　DFM 的英文全稱(chēng)是Design For Manufacture(可制造性設計)。即設計的產(chǎn)品能夠在當前的工藝條件下制造出來(lái)，并且有使用價(jià)值。電子產(chǎn)品設計師尤其是電路板設計人員來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的可制造性(工藝性)是一個(gè)必須要考慮的因素，如果線(xiàn)路板設計不符合可制造性(工藝性)要求，將大大降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，增加制造成本，嚴重的情況下甚至會(huì )導致所設計的產(chǎn)品根本無(wú)法制造出來(lái)。

　　一、目的：

　　規范印制電路板工藝設計，滿(mǎn)足印制電路板可制造性設計的要求，為硬件設計人員提供印制電路板工藝設計準則，為工藝人員審核印制電路板可制造性提供工藝審核準則。本標準作為我司PCB設計的通用要求，規范PCB設計和制造，實(shí)現 CAD 與 CAM的有效溝通。

　　二、范圍：

　　本規范規定了硬件設計人員設計印制電路板時(shí)應該遵循的工藝設計要求，適用于我司加工設計的所有印制電路板。本標準規定了單、雙、多面印制電路板可制造性設計的通用技術(shù)要求。

　　(一)、一般要求：我司在文件處理時(shí)優(yōu)先以設計圖紙和文件作為生產(chǎn)依據。

　　(二)、PCB 材料

　　1、基材

　　★ CEM-1:紙芯玻璃布面-環(huán)氧樹(shù)脂覆銅箔板。

　　★ 鋁基板：導熱系數 100。

　　★ 94V0：阻燃紙板。

　　★FR4：玻璃布-環(huán)氧樹(shù)脂覆銅箔板(Tg：130°)。

　　2、銅箔：99.9%以上的電解銅，成品表面銅箔厚度：18μm(H/HOZ)、35μm(1OZ)、70μm(2OZ)。

　　3、板厚：

　　★ 單雙面板厚度：0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm

　　★ 多層印制板的最小厚度：4層≥0.6mm，6 層≥1.0mm，8層≥1.6mm，成品板厚度公差 = ±10%。

　　(三)、PCB 結構、尺寸和公差

　　1、構成PCB板的各有關(guān)設計要素應在設計圖樣中描述。外型用Mechanical 1 ~16 layer(優(yōu)先) 或 Keep out layer 表示。若在設計文件中同時(shí)使用，一般keep out layer用來(lái)禁止布線(xiàn)，不開(kāi)孔，而用mechanical 1表示成形。在設計圖樣中表示開(kāi)長(cháng)SLOT 孔或鏤空，用Mechanical 1 layer 畫(huà)出相應的形狀即可。

　　2、外形尺寸公差

　　PCB外形尺寸應符合設計圖樣的規定。當圖樣沒(méi)有規定時(shí)，外形尺寸公差為±0.2mm。

　　3、平面度(翹曲度)0.7%

　　(四)、層的概念

　　1、單面板以頂層(Top layer)畫(huà)線(xiàn)路層(Signal layer),則表示該層線(xiàn)路為正視面。

　　2、單面板以底層(bottom layer)畫(huà)線(xiàn)路層(Signal layer)，則表示該層線(xiàn)路為透視面。

　　3、雙面板我司默認以頂層(即Top layer)為正視面，topoverlay 絲印層字符為正;底層(即Bottom layer)為透視面，bottomoverlay絲印字符為反;

　　4、多層板層壓順序protel99se版本以layer stack manager為準，protel98以下版本需提供標識或以軟件層序為準，pads系列設計軟件則以層序為準。

　　(五)、印制導線(xiàn)和焊盤(pán)

　　1、布局

　　★ 當設計線(xiàn)間距達不到工藝要求時(shí)(太密可能影響到性能、可制造性時(shí))，我司根據制前設計規范適當調整。

　　★ 印制導線(xiàn)和焊盤(pán)的布局、線(xiàn)寬和線(xiàn)距等原則上按設計圖樣的規定。但我司會(huì )有以下處理：適當根據工藝要求對線(xiàn)寬、PAD 環(huán)寬進(jìn)行補償，單面板一般我司將盡量加大PAD，以加強客戶(hù)焊接的可靠性。

　　★ 最小鉆孔刀具為0.3mm，其成品孔約為0.2mm。

　　★ 原則上建議客戶(hù)設計雙、多層板時(shí)，導通孔(VIA)內徑設置在0.3mm 以上，外徑設置在 0.6mm 以上，元件pad為大于孔徑的 50%，最小板厚孔徑比≤6 :1。錫板工藝線(xiàn)寬線(xiàn)距設計為6mil以上。鍍金工藝線(xiàn)寬線(xiàn)距設計為4mil以上，以最大程度的降低生產(chǎn)周期，減少制造難度。錫板依銅箔厚度要求應作以上數據(線(xiàn)寬線(xiàn)距)每半盎司增加1.5mil 以上。

　　2、導線(xiàn)寬度公差:印制導線(xiàn)的寬度公差內控標準為±20%

　　3、網(wǎng)格的處理

　　★ 為了避免波峰焊接時(shí)銅面起泡和受熱后因熱應力作用PCB板彎曲，大銅面上建議鋪設成網(wǎng)格形式。

　　★ 其網(wǎng)格間距≥10mil(不低于 8mil)，網(wǎng)格線(xiàn)寬≥10mil(不低于8mil)。

　　4、隔熱盤(pán)(Thermal pad)的處理

　　在大面積的接地(電)中，常有元器件的腳與其連接，對連接腳的處理兼顧電氣性能與工藝需要，做成十字花焊盤(pán)(隔熱盤(pán))，可使在焊接時(shí)因截面過(guò)分散熱而產(chǎn)生虛焊點(diǎn)的可能性大大減少。

　　5、內層走線(xiàn)、銅箔隔離鉆孔≥0.3mm。建議元器件接地腳采用隔熱盤(pán)。走線(xiàn)、銅箔距離板邊≥0.3mm，外層走線(xiàn)、銅箔距板邊≥0.2mm，金手指位置內層不留銅箔。避免銅皮外露導致短路。