雙層線(xiàn)路板阻焊脫落的原因？如何預防？

　　通常我們會(huì )在雙層電路板表面看到綠色的薄膜。 實(shí)際上，這是一種雙層電路板阻焊油墨。 它被印刷在雙層PCB上以防止焊接，因此也稱(chēng)為阻焊油墨。 但是，在進(jìn)行PCB加工時(shí)，您會(huì )不時(shí)遇到諸如此類(lèi)的問(wèn)題，其中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一就是雙層線(xiàn)路板阻焊綠油掉落。 然后，是什么原因導致電路板上的油墨掉落以及如何防止這種情況。 如何預防阻焊掉油呢，以下小編將詳細介紹。

　　阻焊層脫落的原因

　　1.印刷完阻焊膜后，烘烤時(shí)間和溫度不足，導致阻焊膜無(wú)法完全固化。 經(jīng)過(guò)客戶(hù)端過(guò)爐高溫沖擊之后，阻焊層會(huì )起泡。

　　2.阻焊油墨太薄。 在沉金之后，由于沉金溶液對阻焊有侵蝕性，導致阻焊脫落。

　　3.阻焊前處理對板子處理效果不好，銅面有單點(diǎn)氧化，導致阻焊與板面結合力差，經(jīng)烘烤后出現阻焊起泡(板子烘干度不夠,使得過(guò)孔孔內有水氣，導致孔口邊緣銅面氧化，使得阻焊與銅面的結合力不好，經(jīng)烘后或過(guò)爐時(shí)使之產(chǎn)生阻焊起泡)。

　　4.阻焊過(guò)前處理后，在阻焊房放置的時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )導致銅表面的單點(diǎn)氧化，從而導致阻焊與雙層電路板表面的粘合不良，經(jīng)烘烤后出現阻焊起泡。

　　5.攪拌阻焊層時(shí)，添加過(guò)多開(kāi)油水。 當噴錫或通過(guò)熔爐時(shí)，過(guò)孔之間的墨水將蒸發(fā)并膨脹，從而導致防焊膜掉落并起泡。

　　防止阻焊劑掉油

　　1.在需要進(jìn)行防焊掩膜烘烤之前，請先確認烘烤板的設定溫度和時(shí)間，然后在參數為0K之后進(jìn)行烘烤。 領(lǐng)班負責參數的完整性記錄，并由QA進(jìn)行檢查。

　　2.當阻焊層工藝進(jìn)入地面進(jìn)行阻焊層印刷時(shí)，必須使用阻焊層厚度計測量第一塊板，并根據其厚度調整機器。 符合ERP指令要求后，即可生產(chǎn)防焊層厚度。

　　3.在對板進(jìn)行預處理時(shí)，需要進(jìn)行防焊掩膜處理，以首先確認預處理的生產(chǎn)參數(速度，干燥段溫度)是否與工藝要求一致，并且在將參數調整為0K之前 生產(chǎn);

　　4.定期維護預處理機器，并檢查預處理刷輥和吸收性海綿是否磨損。

　　5.對于已在標準阻焊膜工藝中進(jìn)行過(guò)預處理的電路板，阻焊膜打印必須在2小時(shí)內完成，而未印刷超過(guò)2小時(shí)的電路板必須在打印前進(jìn)行重新處理。 (過(guò)前處理的板由阻焊工序進(jìn)行時(shí)間記錄)。

　　6，生產(chǎn)過(guò)程中的員工在攪拌阻焊層時(shí)，必須依照工藝規范要求規定的比例進(jìn)地開(kāi)油水的添加，由領(lǐng)班進(jìn)行審核和監督。