PCB電路板短路的一種補救辦法

　　一般情況下，PCB電路板出現短路，補救的辦法就是用刻刀將短路的地方割開(kāi)，再涂上一層絕緣的阻焊就算完成。當批量出現固定的地方短路，手工來(lái)割開(kāi)就非常麻煩，耗時(shí)費力，質(zhì)量也非常沒(méi)有保障，當PCB電路板貼片焊接后，再發(fā)現PCB電路板短路，而且是固定的地方短路時(shí)，就是一個(gè)非常頭痛的難題，出現這種問(wèn)題，往往都是整批報廢，將貴重的元器件拆卸下來(lái)，以減少損失。但耗費還是非常驚人的，很多PCB電路板廠(chǎng)家難以承受。很多時(shí)候都是客戶(hù)和PCB電路板廠(chǎng)家不歡而散，甚至有的付之于法律手段。以下推薦一種簡(jiǎn)單易行的辦法給大家，希望能幫得上，就是運用數控雕刻機的辦法，將雕刻刀裝到PCB電路板的數控銑邊機上，做好路徑銑邊資料，將固定短路的地方，用雕刻機雕刻出正確的線(xiàn)路出來(lái)。所有步驟在PCB電路板廠(chǎng)實(shí)際批量驗證過(guò)。

　　第一步：檢查和分析問(wèn)題板的情況，為后續做準備。焊接了元器件的PCB電路板板面一般不平整，固定的短路區域，能水平和開(kāi)闊的呈現出來(lái)，方便銑邊機的刀具可以工作。為了讓有器件的PCB電路板能平整的放在銑邊機的平臺上，有時(shí)需要制作一個(gè)治具，上面根據板的情況裝一些定位針，凸起的器件對應的區域要在治具上鏤空，這樣PCB電路板就可以平整而且固定的放在銑邊機平臺上。

　　PCB電路板廠(chǎng)的數控銑邊機精度在0.1毫米內

　　第二步：工程人員根據短路的地方制作雕刻刀需要割斷的路徑。一般PCB電路板廠(chǎng)的工程人員都具備這種技能。

　　第三步：銑邊機操作人員調整雕刻刀下到的深淺，由于雕刻刀的刀口是呈V字行，刀下得越深，在電路板上割的路徑越寬，有些短路的PCB電路板非常精密，調整下刀的深度不能太深，但是淺一點(diǎn)刀尖又常常碰不到PCB電路板，或者碰到卻沒(méi)有將短路的銅箔完全割斷。所以一定要請一個(gè)經(jīng)驗豐富的銑邊機師傅來(lái)調試。這個(gè)非常重要，直接影響到割的質(zhì)量。

　　第四步：處理完的PCB電路板的電性能的檢驗。割完的PCB電路板銅箔有的會(huì )翻起或者沒(méi)有完全割到位的情況，需要檢查再處理。

　　第五步：在割過(guò)的地方涂上一層阻焊油墨，烘烤固化。

　　以上的辦法雖然是不得已而為之，筆者試過(guò)效果很好，而且割的精度可達最小線(xiàn)寬0.4毫米。如果銑邊機的精度夠，針對精度在0.3毫米的線(xiàn)寬線(xiàn)距離的問(wèn)題板都可以處理。