線(xiàn)路板工藝板邊標準及注意事項

　　制作PCB線(xiàn)路板添加工藝邊的作用主要是為了后續SMT貼片更便捷，是否預留工藝邊對于后續貼片加工具有十分重要的意義，PCB四邊或兩邊添加工藝邊主要是為了輔助生產(chǎn)插件走板、焊接波峰，用于SMT貼片機用來(lái)夾住PCB板并流過(guò)貼片機的，過(guò)于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時(shí)，發(fā)生撞件現象，無(wú)法完成生產(chǎn)。為了順應SMT生產(chǎn)線(xiàn)的貼裝，單板要留有3-5mm的范圍不放任何元件，拼板預留工藝邊應在3-5mm左右，PCB工藝邊根據不同機型的定位方式不同，有的要在工藝邊上設有定位孔，孔的直徑在4-5cm，相對比而言，要比邊定位精度高，因此有定位孔定位的機型在進(jìn)行PCB加工時(shí)，要設有定位孔，設計孔時(shí)務(wù)必做到標準，以免給后續生產(chǎn)帶來(lái)不便，另外需要說(shuō)明的是工藝邊不屬于PCB板的一部分，在制作完成后是需要除掉的。

　　由于工藝邊會(huì )耗費更多的PCB板材，從而增加制作成本，因此我們在設計工藝邊時(shí)需要考慮到制造性。

　　在給PCB板鑼工藝邊時(shí)需要保證工藝邊的平整度，對于組裝精度要求很高的線(xiàn)路板，任何不平整的毛邊，都會(huì )導致安裝孔位偏移。